Jako nowa metoda przetwarzania, technologia produkcji laserowej rozwinęła się szybko w ciągu ostatnich dziesięciu lat. Stopniowo przeniknął do linii produkcyjnych przetwórstwa i produkcji we wszystkich dziedzinach życia, zastępując tradycyjne procesy. Jego wysoka wydajność i stosunkowo przyjazne dla środowiska zalety są preferowane przez wielu użytkowników. Główny trend wzrostowy rynku aplikacji laserowych ewoluował od najwcześniejszego kodowania i znakowania o małej mocy, do cięcia o średniej i dużej mocy, a następnie do dzisiejszego precyzyjnego spawania o dużej mocy. Do 2021 r. cięcie laserowe nadal będzie najważniejszą dziedziną, ale w rzeczywistości w ciągu ostatnich trzech lat średnie tempo wzrostu urządzeń do spawania laserowego było wyższe niż urządzeń do cięcia, stając się kolejnym gorącym punktem dla zastosowań laserowych, zwłaszcza samochody, akumulatory i nowa energia. A inne branże napędzają szybki wzrost wysokiej klasy sprzętu do spawania laserowego i ogólnych zastosowań ręcznego spawania laserowego.
Spawanie laserowe jest rozwijane od wielu lat, ale ze względu na mały stół roboczy, wysokie wymagania dotyczące projektowania osprzętu i automatyki oraz wysokie koszty sprzętu, nie udało się go zastosować na dużą skalę. Od czasu pojawienia się ręcznego spawania laserowego ponad 3 lata temu, zostało ono pozytywnie przyjęte przez użytkowników rynkowych. Ręczny sprzęt do spawania laserowego ma prostą konstrukcję i składa się głównie z laserów, agregatów chłodniczych, ręcznych głowic spawalniczych, transmisji wiązki i innych elementów. Spawanie ręczne eliminuje potrzebę stosowania stołów warsztatowych, skomplikowanego osprzętu i ustawień systemu operacyjnego oraz zapewnia znaczną elastyczność, dzięki czemu spawanie laserowe jest tak proste, jak zwykłe spawanie łukiem argonowym i spawanie oporowe, a zwykli spawacze mogą bardzo łatwo przejść na spawanie laserowe . Jednocześnie sprzęt stał się bardziej elastyczny i mobilny, co spełnia wymagania wielu małych zakładów przetwórczych.
Chociaż ręczne spawanie laserowe szybko się rozwinęło w Chinach, nie jest zbyt często stosowane w rozwiniętych krajach Europy i Stanów Zjednoczonych. Prawdopodobnie ta ręczna operacja spawania laserowego o dużej mocy nie spełnia wymogów bezpieczeństwa tych krajów. W porównaniu z ręcznym sprzętem do spawania laserowego, zwykły sprzęt do spawania łukiem argonowym o wartości kilku tysięcy juanów nadal ma przewagę kosztową, a zapasy na rynku są bardzo duże. Cena jednostkowa zakupu ręcznych spawarek laserowych znacznie spadła z najwcześniejszych 150,{4}} sztuk do nawet 30,{6}} lub 40,{8}} sztuk obecnie. Spadek kosztów użytkowania zainspirował dużą liczbę użytkowników do zakupu i oczekuje się, że w przyszłości utrzyma roczną wysyłkę dziesiątek tysięcy urządzeń i zastąpi tradycyjne spawanie łukiem argonowym i zgrzewanie punktowe oporowe w wielu scenariuszach. W porównaniu z milionami spawania łukiem argonowym, laser Alternatywna przestrzeń do spawania jest ogromna.
Ręczne spawanie laserowe można z łatwością zastosować do blach stalowych, blach ze stali nierdzewnej, rur metalowych itp. Obecnie powszechnie stosowane moce wahają się od 500 watów do 2000 watów, co umożliwia bezproblemowe spawanie materiałów metalowych o grubości mniejszej niż 4 mm i może obejmować wiele produktów sprzętowych w życiu. Na przykład najczęściej spotykane są drzwi i okna, poręcze i balustrady w budownictwie. W dzisiejszych czasach ludzie są bardziej skłonni do stosowania stali nierdzewnej, a nawet stopów aluminium. Zastosowanie spawania laserowego może poprawić wydajność, zaoszczędzić elektrody lutownicze, a twardość spawania jest bardzo wysoka. Przy budowie infrastruktury i dużej liczbie potrzeb mieszkaniowych ilość drzwi, okien, poręczy i balustrad jest ogromna, a ręczne spawanie laserowe ma ogromny potencjał.
Po spawaniu nie ma potrzeby wielu procesów szlifowania, oszczędzając dużo pracy ręcznej. Rozumie się, że przemysł łazienkowy stopniowo zdawał sobie sprawę z zalet ręcznego spawania laserowego i zaczął go szeroko stosować. Drugi to kanał wywiewno-wentylacyjny, np. w gastronomii, wentylacja fabryczna i powierzchnia kanału wywiewnego jest duża, często wykonana z ocynkowanego żelaza lub stali nierdzewnej, stosowana w przeszłości metoda zgrzewania punktowego oporowego jest bardzo nieefektywna, a uszczelnienie jest niewystarczająca, co powoduje wyciek zapachu. Zastosowanie spawania laserowego może całkowicie zszyć korpus rurki jednym szwem, aby uzyskać dobry efekt zgrzewania.
Przybory kuchenne wykorzystują wiele materiałów ze stali nierdzewnej, noże, łopaty, stojaki do sortowania przyborów kuchennych itp. Wszystkie są spawane, a spawanie laserowe można w pełni zastosować. Wiele abażurów na lampach jest wykonanych z materiałów metalowych. Podczas cięcia materiału stosuje się wycinanie laserowe pustych wzorów. Po walcowaniu są zgrzewane w abażury. Możliwości zastosowania spawania ręcznego są bardzo szerokie, a potencjał rozwojowy ogromny.
