Wiele konstrukcji technicznych wykorzystuje jakąś formę konstrukcji stalowej. Niezależnie od tego, czy jest to kontenerowiec, pojazd szynowy, most czy wieża turbiny wiatrowej, konstrukcje te mogą mieć setki metrów spoin. Dlatego też, jeśli stosowane są tradycyjne procesy przemysłowe, takie jak spawanie metalem w osłonie gazu aktywnego lub spawanie łukiem krytym, pojawiają się problemy: ze względu na niską moc łuku większość zużywanej energii nie jest tak naprawdę wykorzystywana w procesie spawania, ale jako strata ciepła w elementach . Energia wymagana do obróbki po spawaniu jest zwykle podobna do energii potrzebnej do samego procesu spawania. „Te energochłonne procesy powodują poważne uszkodzenia termiczne materiału i prowadzą do poważnych deformacji konstrukcji, a następnie bardzo kosztownych prac prostowania.
„W zależności od elementu, możemy zmniejszyć energię dostarczaną do elementu podczas spawania nawet o 80 procent, a zużycie materiału dodatkowego nawet o 85 procent w porównaniu z konwencjonalnymi procesami łukowymi,”; „Ponadto nie ma potrzeby na proces prostowania badanych elementów.Dzięki temu możemy skrócić czas i koszty produkcji, przetwarzać stale o wysokiej wytrzymałości oraz znacznie poprawić bilans CO2 całego łańcucha produkcyjnego.Biorąc pod uwagę dużą liczbę konstrukcji stalowych budowanych w Niemczech i na świecie , To może okazać się bardzo korzystne”. Dzieje się tak dlatego, że wysoka intensywność wiązki laserowej zapewnia, że energia wejściowa jest silnie skoncentrowana w punkcie spawania, podczas gdy otaczający obszar elementu pozostaje stosunkowo chłodny. „Czas spawania również został skrócony o 50 do 70 procent;
Nowy proces jest również doskonały pod względem jakości szwu – szew jest zauważalnie cieńszy, a krawędzie są prawie równoległe, podczas gdy w konwencjonalnym procesie spawania szew ma kształt litery V. „Jeżeli w procesie konstrukcji stalowych zastosowane zostanie spawanie laserowe, stanie się to wyjątkowym atutem niemieckich firm średniej wielkości i umocni ich pozycję rynkową w międzynarodowej konkurencji;
W przypadku spoiny o długości jednego metra koszt blachy o grubości 30 mm można zmniejszyć o 50 procent w porównaniu do spawania łukiem krytym, wliczając w to późniejszy proces prostowania. W przypadku blach o grubości mniejszej niż 20 mm powszechnie stosuje się również proces spawania w osłonie gazów aktywnych metali, co daje potencjalne oszczędności nawet do 80 procent. W przypadku dużych firm sam materiał dodatkowy do spawania może zaoszczędzić ponad 100 €{6}} rocznie na kosztach. Ponadto zastosowane źródło wiązki laserowej oferuje duży potencjał zapobiegania wzrostowi kosztów energii ze względu na wysoką sprawność (około 50 procent) i dobrą wydajność procesu (80 procent redukcji zużycia energii). Dzięki temu dowodowi praktycznego zastosowania metodę można teraz rozszerzyć na inne zastosowania.
Podczas dodawania spoiwa laser jest ustawiany na styku krawędzi dwóch spawanych arkuszy. Energia wiązki laserowej topi krawędzie przedmiotu obrabianego oraz spoiwo na drucie, a następnie wypełnia szczelinę między dwoma elementami i tworzy spoinę wysokiej jakości. Proces ten można stosować do typowych konfiguracji połączeń w spawanych konstrukcjach stalowych. Krawędzie arkuszy są cięte plazmowo, a połączenia mają czasami szczeliny o szerokości do 2 mm, które można niezawodnie wypełnić w procesie spawania laserowego. Podczas zgrzewania środników (połączenia typu T) lub połączeń doczołowych proces ten zapewnia kompletne połączenie, tj. połączenie obu części na całej powierzchni styku. W konwencjonalnej konstrukcji stalowej istnieją ograniczenia techniczne, zwłaszcza w przypadku stosowania połączeń typu T.
