Spawarka laserowa do rur ocynkowanych

Środki ostrożności podczas spawania rur ocynkowanych:

W pierwszej kolejności należy wypolerować warstwę cynku w miejscu spoiny, a następnie oczyścić ją kołem ręcznym lub papierem ściernym lub oczyścić warstwę cynku płomieniem do spawania gazowego. W przeciwnym razie powstaną pęcherzyki, jaglica, fałszywe spoiny itp. Rury o średnicy większej niż 100 mm. Rury ze stali ocynkowanej powinny być wyposażone w kołnierzowe lub specjalne połączenia rurowe typu tulejkowego.

1) Zmniejszy to gęstość prądu spawania i wpłynie na topienie materiału podstawowego w celu utworzenia jądra. Wynika to głównie z niższej rezystywności i niskiej temperatury topnienia cynku. Blacha stalowa ocynkowana wymaga wyższego prądu spawania w porównaniu do zwykłej blachy stalowej i wykazuje tendencję do zmniejszania zakresu prądu spawania i zwiększania wartości pośredniej spawania w miarę grubszej powłoki.

2)  Aby zapewnić jakość spawania złącza spawanego pomiędzy ocynkowaną rurą stalową a kołnierzem, złącze spawane powinno być ocynkowane. Do oczyszczenia warstwy ocynkowanej użyj ręcznej ściernicy lub papieru ściernego lub użyj płomienia do spawania gazowego, aby usunąć warstwę ocynkowaną.

3)  Łatwe do wytworzenia odpryski podczas spawania punktowego. Wiemy, że odpryski podczas spawania punktowego powstają na skutek pęknięcia lub niekompletności pierścienia z tworzywa sztucznego, co skutkuje utratą jego działania wiążącego z ciekłym metalem. Biorąc pod uwagę słabą wydajność zgrzewania punktowego stali ocynkowanej, łatwo jest wytworzyć odpryski podczas spawania punktowego. Odpryski podczas spawania punktowego mają wpływ na jakość spawania, środowisko produkcyjne itp.

 1. Może spawać materiały ogniotrwałe, takie jak metale o wysokiej temperaturze topnienia, a nawet może być stosowany do spawania materiałów niemetalowych, takich jak ceramika, szkło organiczne itp. Spawanie materiałów kształtowych jest skuteczne i charakteryzuje się dużą elastycznością, umożliwiając bezkontaktowe spawanie na duże odległości części trudno dostępnych podczas spawania.

 2. Spawanie laserowe jest spawaniem bezkontaktowym, proces operacyjny nie wymaga ciśnienia, szybkości spawania, dużej wydajności, głębokości, naprężeń szczątkowych i odkształceń jest niewielki, może odbywać się w temperaturze pokojowej lub w specjalnych warunkach (takich jak zamknięta przestrzeń) do spawania, Urządzenie spawalnicze jest proste, nie wytwarza promieni rentgenowskich.

 3. Wiązka laserowa jest łatwa do zrealizowania zgodnie z podziałem światła w czasie i przestrzeni, może przełączać urządzenie w celu przeniesienia wiązki laserowej w celu podniesienia wielu stanowisk roboczych, dzięki czemu może przeprowadzać jednoczesne przetwarzanie wielu wiązek i przetwarzanie wielostanowiskowe, zapewniając warunki do bardziej precyzyjnego spawania.

 4. Wiązkę lasera można skupić w celu uzyskania bardzo małej plamki, a ponieważ nie ma na nią wpływu pola magnetyczne i można ją precyzyjnie ustawić, może być stosowana do mikrospawania i nadaje się do masowej, zautomatyzowanej produkcji mikro i małych detali w spawanie grupowe.

 5. Wymagania techniczne, o ile podstawowa wiedza komputerowa jest możliwa, zwykli pracownicy mogą, w przeciwieństwie do tradycyjnej spawarki, wymaga dużego doświadczenia operacyjnego, dobrego mistrza technicznego. Po raz kolejny pozwala to zaoszczędzić względną część pieniędzy dla przedsiębiorstwa.

 6. Spawanie laserowe jest procesem bezkontaktowym, nie ma problemów z utratą narzędzia i wymianą narzędzia, a jednocześnie nie wymaga użycia elektrod, więc nie ma obaw o zanieczyszczenie lub uszkodzenie elektrody, a spawanie z dużą prędkością jest łatwe do zautomatyzowania. Może być również sterowany cyfrowo lub komputerowo.