W porównaniu z tradycyjnymi procesami cięcia tlenowo-acetylenowego, plazmowego i innymi, prędkość cięcia laserowego jest duża, szczelina jest wąska, strefa wpływu ciepła jest mała, krawędź szczeliny jest prostopadła, a krawędź cięcia jest gładka. Jednocześnie istnieje wiele rodzajów materiałów, które można ciąć laserowo, w tym stal węglowa. , Stal nierdzewna, stal stopowa, drewno, plastik, guma, tkanina, kwarc, ceramika, szkło, materiały kompozytowe itp. Wraz z szybkim rozwojem gospodarki rynkowej i szybkim rozwojem nauki i technologii szeroko stosowana jest technologia cięcia laserowego w samochodach, maszynach, elektryczności, sprzęcie i urządzeniach elektrycznych. W ostatnich latach technologia cięcia laserowego rozwija się z niespotykaną szybkością, z roczną stopą wzrostu od 15% do 20%. Od 1985 roku mój kraj rozwija się w tempie prawie 25% rocznie. Obecnie ogólny poziom technologii cięcia laserowego w moim kraju wciąż jest duży w porównaniu z krajami rozwiniętymi. Dlatego technologia cięcia laserowego na rynku krajowym ma szerokie perspektywy rozwoju i ogromną przestrzeń aplikacyjną.
Podczas procesu cięcia wycinarki laserowej wiązka jest skupiana przez soczewkę głowicy tnącej w małym punkcie ogniskowym, dzięki czemu punkt ogniskowy może osiągnąć wysoką gęstość mocy, a głowica tnąca jest zamocowana na osi z . W tym czasie ciepło wprowadzane przez wiązkę znacznie przekracza część ciepła odbitego, przewodzonego lub rozpraszanego przez materiał, a materiał jest szybko podgrzewany do temperatury topnienia i parowania. W tym samym czasie przepływ powietrza o dużej prędkości stopi się od strony koncentrycznej lub niewspółosiowej. Odparowany materiał jest wydmuchiwany, tworząc otwory do cięcia materiału. Przy względnym ruchu ogniska i materiału otwór tworzy ciągłą szczelinę o bardzo wąskiej szerokości, aby zakończyć cięcie materiału.
Obecnie zewnętrzna część ścieżki optycznej maszyny do cięcia laserowego wykorzystuje głównie latający system ścieżki optycznej. Wiązka światła emitowana z generatora laserowego dociera przez lustra 1, 2 i 3 do soczewki skupiającej na głowicy tnącej i po zogniskowaniu tworzy plamkę świetlną na powierzchni obrabianego materiału. Soczewka odbijająca 1 jest zamocowana na kadłubie bez ruchu; lustro odbijające 2 na belce porusza się w kierunku x wraz z ruchem wiązki; soczewka odbijająca 3 na osi z porusza się w kierunku y wraz z ruchem osi z. Nietrudno zauważyć na rysunku, że podczas procesu cięcia, gdy wiązka porusza się w kierunku x, a część w osi z porusza się w kierunku y, długość ścieżki światła cały czas się zmienia.
Obecnie, ze względu na koszty produkcji i inne przyczyny, wiązki laserowe emitowane przez cywilne generatory laserowe mają pewien kąt rozbieżności i są&„stożkowe &” . Kiedy wysokość"stożek" zmiany (odpowiednik zmiany długości drogi optycznej wycinarki laserowej), zmienia się również pole przekroju wiązki na powierzchni soczewki ogniskującej. Ponadto światło ma również właściwości falowe. Dlatego nieuchronnie wystąpi zjawisko dyfrakcji. Dyfrakcja spowoduje rozszerzenie wiązki na boki podczas propagacji. Zjawisko to występuje we wszystkich układach optycznych i może determinować działanie tych układów. Wartość graniczna. Ze względu na"stożek" wiązki Gaussa i efektu dyfrakcji fal świetlnych, gdy zmienia się długość toru optycznego, zmienia się chwilowo średnica wiązki działającej na powierzchnię soczewki, co powoduje zmiany wielkości i głębokości ogniska, ale wpływa na położenie ogniska Bardzo mały. Jeśli rozmiar ogniska i głębokość ogniska zmienią się podczas ciągłej obróbki, nieuchronnie będzie to miało duży wpływ na obróbkę, na przykład spowoduje niespójne szerokości szczelin cięcia, niepełne cięcie lub ablację płyty przy tej samej mocy cięcia.
